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    生產、質量保證

    生產、質量保證

    • 分類:服務中心
    • 發布時間:2020-03-04 00:00:00
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    概要:
    概要:
    詳情
      一、技術和工藝保證:
      從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。在每批螺旋鋼管試生產前,都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定,根據評定結果,通過優選來確定鋼管生產的技術參數,保證生產出優質產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法,以指導生產。在鋼管生產過程中,對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查,對發現問題及時采取糾正和預防措施,并按公司質量考核制度進行考核,以確保嚴格執行工藝紀律,保證產品質量。
      二、檢驗保證:
      建立專職檢驗機構,負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。要進行100%內外焊縫檢驗,100%X射線檢驗(管端不存在盲區);100%水壓試驗(水壓檢驗采用端面密封,管端盲區減小到最?。?;100%外觀檢驗(包括內外焊縫及母材表面)。實驗室要配備先進的檢驗設備,如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等,可對產品進行精確的化學分析的機械性能試驗;在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置,可對產品進行100%的無損檢驗,水壓試驗自動紀律儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都要有責任工程師進行技術負責和指導,所有的檢驗人員都進行專業技術培訓,無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備,均要保證對產品按標準嚴格進行質量檢驗,確保出廠產品質量符合標準要求。
      三、 質量體系保證:
      螺旋鋼管積極推行全面質量管理,按GB/T19001-ISO9001和美國石油學會API Q1標準建立了質量體系,在質量手冊中,對管理職責、質量體系、采購、過程控制、檢驗與試驗等二十多個過程都要進行嚴格控制,并作明確規定,做到每個質量活動都按照所規定的程序進行,每個工作崗位按所制訂的工作標準進行。在質量管理上采取以預防為主和檢驗把關相結合的原則,即重視并采取預防性措施以避免問題的發生,不忽視對一旦發生的問題及時做出反應,加以糾正。有組織有計劃的安排各級人員的培訓工作,多各項質量活動人員,根據其教育、培訓和考核情況,按發布的任職資格條件,持證上崗,并發給資格證書。實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制,使整個生產過程的檢驗記錄具有很好的可追溯性。

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